Jak zlepšuje netkaná tepelně pojená zařízení a zařízení pro tepelnou úpravu kvalitu výroby?

Kompletní linka tepelného spojování a tepelného vytvrzování je obecně rozdělena do tří zón: předehřívání, hlavní lepení a chlazení/nastavení. Předehřívací zóna využívá cirkulační horkovzdušnou pec k rovnoměrnému přivedení rouna na teplotu, což zabraňuje příliš rychlému tání povrchových vláken a vytváření tvrdého pláště, zatímco jádro zůstává volné. Hlavní zóna lepení je srdcem procesu a může to být buď vzduchová pec pro měkké, objemné produkty nebo kalandrovací/žehlicí jednotka pro hustší, hladší produkty. Chladicí/tuhnoucí zóna pak rychle ztuhne spojená vlákna pomocí okolních válců nebo vzduchového chlazení, zablokuje tloušťku a zabrání smrštění.

Na typické lince s tepelně pojenou vatou o šířce 2,5 metru má pec z netkané textilie obvykle délku 8 až 15 metrů, rozdělená do 2 až 4 nezávisle řízených zón, s teplotami nastavitelnými mezi 80 a 220 stupni Celsia v závislosti na složení vláken. Následný žehlicí stroj má obvykle tříválcovou konstrukci s průměry válců kolem 300 až 400 mm a povrchovými teplotami až 160 až 220 stupňů Celsia, což operátorům umožňuje jemně doladit tloušťku, hustotu a povrchovou úpravu pomocí nastavení tlaku a rychlosti.

Existují tři běžné přístupy tepelného zpracování používané v netkaných tepelně spojovaných a tepelně vytvrzovaných zařízeních, z nichž každý je vhodný pro jiný profil produktu. Níže uvedené srovnání pomáhá zúžit správnou konfiguraci před kontaktováním dodavatele.

V praxi mnoho výrobních linek kombinuje oba přístupy: pec na netkané textilie nejprve dosáhne rovnoměrného vnitřního spojení vláken průnikem horkého vzduchu, poté stroj na žehlení netkaných textilií vyrovná a dokončí povrch. Tato sekvence zachovává vnitřní loft a zároveň poskytuje hladký, reprezentativní povrch, což je jedna z nejběžnějších konfigurací na moderních linkách na výrobu vaty s tepelně pojenou vatou.

Při hodnocení tepelně pojeného zařízení a zařízení pro tepelnou úpravu jsou pracovní šířka, přesnost regulace teploty, způsob ohřevu a rychlost linky parametry, které přímo ovlivňují reálný výkon. Níže uvedené rozsahy odrážejí běžně používané konfigurace.

Tepelně pojené a tepelně fixační zařízení zřídka pracuje samostatně; sedí ve střední až pozdní fázi kompletní výrobní linky netkaných textilií. Typická linka na výrobu tepelně pojené vaty funguje následovně: otvírák balíků a zařízení na otevírání a mísení vláken, potom vibrační podavač netkaných textilií nebo pneumatický podavač netkaných textilií, potom mykací stroj na netkané textilie, pak křížový lapovací stroj, potom zařízení na tepelně pojené a tepelné vytvrzování (trouba plus žehlicí stroj) a nakonec stroj na řezání a navíjení netkaných textilií. U výrobků vyžadujících vyšší mechanickou pevnost je mezi křížový lapovač a stupeň tepelného tuhnutí přidán jehlový stroj, který kombinuje vpichování s tepelným spojováním – běžná konfigurace pro automobilové interiérové ​​plsti a průmyslová filtrační média.

Rovnoměrnost napnutí pásu má také přímý dopad na kvalitu tepelného tuhnutí, takže mnoho linek přidává stroj na protahování vlákenného pásu a systém akumulátoru pásu před pecí, tlumí a natahuje pás, aby se snížily změny tloušťky způsobené kolísáním rychlosti. K regeneraci a recyklaci ořezaných vláken se často používá otvírač okrajů nebo zařízení pro řezání předokrajů, čímž se snižují ztráty suroviny. Pro vzduchem kladené výrobní linky platí stejné zařízení pro tepelnou úpravu, spárované se vzduchem kladeným plstěným strojem a vzduchovým navíjecím a řezacím strojem pro výrobu lehkých tepelně spojovaných materiálů pro hygienické produkty a lékařské aplikace.

Tyto aplikace ukazují, že tepelně pojené a tepelně vytvrzované zařízení dokáže více než jen vysušit nebo zploštit síť – určuje konečnou toleranci tloušťky, rozložení hustoty a povrchovou strukturu, což jsou často první věci, kterých si zákazníci všimnou při kontrole kvality.

Vzhledem k tomu, že zařízení pro tepelné spojování a tepelné vytvrzování musí běžet synchronizovaně s mykacím strojem, křížovým lapačem a jehlovým děrovacím strojem, výběr továrny na netkané stroje, která může dodávat jak samostatné jednotky, tak řešení celé výrobní linky, výrazně snižuje dobu uvádění do provozu a problémy s integrací. Při hodnocení dodavatele netkaného zařízení si několik bodů zaslouží velkou pozornost.

Nejprve zkontrolujte, zda výrobce nabízí přizpůsobené řešení netkaného stroje na základě vašeho surového materiálu (polyester, ES vlákno, recyklované vlákno atd.), cílové plošné hmotnosti a konečného použití, spíše než pouze prodej pevných standardních jednotek. Za druhé, potvrďte, zda je zařízení netkaným strojem s certifikací CE, což je důležité pro kupující orientované na vývoz a průběžné dodržování předpisů na zámořských trzích. Zatřetí, podívejte se na výrobní kapacitu a záznamy o dodávkách výrobce jako výrobce netkaných strojů – zda ​​má dostatečné vlastní zpracovatelské zařízení, poskytuje instalaci a poprodejní podporu a má skutečné případy dodávek podobných produktů, jako jsou výrobní linky na tepelně pojenou vatu, stroje na plstěné vzduchem nebo výrobní linky na vpichování plsti.

Nakonec před zadáním objednávky definujte cílový výkon, pracovní šířku a dostupné zdroje energie (elektřina, plyn nebo tepelný olej) a požádejte dodavatele, aby poskytl konkrétní konfiguraci pro zónování trouby, topný výkon a přizpůsobení rychlosti – nejen obecný seznam zařízení. To je jediný způsob, jak zajistit, aby zařízení tepelně pojené a tepelně vytvrzované skutečně odpovídalo propustnosti předřazených a následných strojů na výrobní lince netkaných textilií.